Для начала рассмотрим, что такое процесс вальцевания или вальцовки. Это технологическая операция деформирования листового материала вдоль некоторого направления. В промышленных масштабах, например, вальцовка нередко осуществляется в ковочных вальцах. Отсюда, собственно, и появилось название данной операции. Любые пластичные металлы могут подвергаться обработке. Посредством вальцевания получаются готовые детали, точные заготовки для штамповки и прочее.
Машина для гибки стальных листов называется вальцовочной машиной или вальцами листогибочными. Благодаря такой машине довольно легко получить деталь нужной формы.
Вальцовочные станки / вальцовочные машины универсальны, и ними легко управлять. Такие станки прекрасно подходят для применения как в цехах, так и в небольших помещениях. Для изготовления вальцовочных станков применяется очень прочный высококачественный сплав, благодаря которому такое оборудование прослужит Вам верой и правдой и без поломок долгие годы.
Принцип работы валковых машин основан на «обкатке» листового металла вокруг верхнего валка. Движения валков – это основные движения в валковой машине. Боковые валки вращаются в прямом и обратном направлениях, верхний валок может подниматься и опускаться.  Каждый раз, когда металл проходит через вальцы, его поперечное сечение становится меньше, а длина увеличивается. Подобный результат зависит не только от температуры нагрева и оказываемого давления, но и от качества материала, который прокатывается через вальцы. Поэтому если шаблоны работы с вальцами уже имеются на каком-то заводе, то при установке производства на другом заводе чаще всего эти шаблоны приходится менять.

Для сверления глухих и сквозных отверстий нужны сверлильные станки. Они могут использоваться как в металлообрабатывающей, так и в деревообрабатывающей промышленности. Главным образом применяются для расточки шурупов и винтов. Режущие инструменты сверлильного станка – это сверла, зенкера и развертки. Делятся сверлильные станки на:
1)    вертикально-сверлильные;
2)    радиально-сверлильные;
3)    промышленные.
Первый тип сверлильных станков представляет собой фундаментную плиту со смонтированной на ней колонной. Ко второму типу относятся станки, у которых на фундаментной плите установлена тумба с колонной. Промышленные станки отличаются глубиной сверления и, конечно, большей мощностью. Отдельной категорией идут  многошпиндельные станки для глубокого сверления, на магнитной подошве.
Как и любые инструменты, станки делятся на профессиональные и для домашней мастерской. Естественно, число оборотов и мощность выше у профессиональных сверлильных станков.  
Основные технические характеристики сверлильного станка:
-  Выходная мощность, отражающая непосредственную работу станка;
-  Максимальный диаметр сверления или предельный параметр сверления стали;
-  Ход шпинделя, от которого зависит глубина сверления;
-  Конус шпинделя;
-  Диапазон частоты вращения;
-  Количество чисел оборотов;
-  Размер стола и расстояние патрона от стола;
-  Масса станка.